Ang aming advanced na AAC Board Manufacturing Workshop ay nagbibigay-daan sa lubos na automated, mekanisadong produksyon ng aerated concrete (AAC) boards. Sa pamamagitan ng mga proseso tulad ng batching, foaming, cutting, at autoclaving, maaaring iproseso ng workshop ang fly ash, silica sand, at slag sa porous na AAC concrete na magaan ngunit nag-aalok ng mahusay na thermal at sound insulation. Ang aming kagamitan ay perpektong na-configure para sa pagpoproseso, lalo na sa mga hakbang sa pagputol at pag-autoclaving, dahil tinutukoy ng isang hakbang ang katumpakan ng produkto, at ang isa ay isang pangunahing proseso para sa kalidad ng natapos na produkto.
1. Aerated Concrete Block Raw Material Storage at Supply: Ang mga hilaw na materyales ay dinadala sa pabrika sa pamamagitan ng trak. Ang fly ash (o buhangin, pulbos na bato) ay nasa gitnang kinalalagyan sa bakuran ng hilaw na materyal at inilalagay sa mga hopper kung kinakailangan. Ang nakabalot o bultuhang semento ay iniimbak sa silo ng semento at inilalagay sa mga hopper kung kinakailangan. Ang mga kemikal at aluminyo na pulbos ay iniimbak sa magkahiwalay na kemikal at aluminyo na pulbos na silo at inihahatid nang hiwalay sa pagawaan ng produksyon kapag kinakailangan.
2. Aerated Concrete Block Raw Material Processing: Ang fly ash (o buhangin, stone powder) ay pinapakain sa ball mill sa pamamagitan ng electromagnetic vibrating feeder at belt conveyor. Ang pinong giniling na fly ash (o buhangin, stone powder) ay ibobomba sa mga slurry tank para sa imbakan.
3. Aerated Block Batching, Mixing, at Casting: Ang dayap at semento ay dinadala ng screw conveyor sa ilalim ng powder batching silo. Ang mga materyales ay sunud-sunod na pinapakain sa isang awtomatikong timbangan para sa pinagsama-samang pagtimbang. Ang isang screw conveyor sa ilalim ng scale ay pantay na nagdaragdag ng mga materyales sa casting mixer.
4. Initial Curing and Cutting of Aerated Blocks: Pagkatapos ng paghahagis, ang amag ay itinutulak sa inisyal na curing chamber ng isang conveyor chain para sa pagbuo ng gas at paunang condensation. Ang temperatura ng silid ay 50-70 ℃, at ang paunang oras ng paggamot ay 1.5-2 oras (maaaring tanggalin ang prosesong ito depende sa paborableng mga kondisyong heograpiya). Pagkatapos ng paunang paggamot, iniangat ng negatibong pressure hoist ang frame ng amag at ang billet sa isang cutting table na may paunang inilagay na plato sa ibaba. Ang frame ng amag ay tinanggal. Ang cutting machine ay nagsasagawa ng transverse at longitudinal cuts at pinapagiling ang parang tinapay na dulo ng billet. Ang frame ng amag ay itinaas pabalik sa sasakyang pang-transportasyon ng amag para sa manu-manong paglilinis at pag-degreasing, at pagkatapos ay itinaas sa molde na sasakyan para sa pagpupulong para sa susunod na paghahagis. Ang mga cut billet, kasama ang ilalim na plato, ay itinataas sa kotse ng isang overhead crane at isinalansan sa dalawang layer, na may apat na suporta sa pagitan ng bawat layer. Ang ilang mga kotse ay pinagsama-sama.
Address
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
Sa pamamagitan ng pagpapadala ng form sa pakikipag-ugnayan, sumasang-ayon ka na ang iyong data ay maaaring gamitin upang iproseso ang iyong kahilingan (makikita ang karagdagang impormasyon at mga abiso sa pagbawi sa deklarasyon ng proteksyon ng data).
