Ang mga watermark ay mga mantsa na parang tubig na nabubuo sa ibabaw ngaerated concrete blocks. Maaari silang lumitaw sa anumang bahagi ng bloke at, sa mga malubhang kaso, nakakaapekto sa pagganap ng mga aerated concrete block. Ang paglitaw ng mga watermark ay maaaring dahil sa mga isyu sa mga hilaw na materyales, proseso ng produksyon, o mga salik sa kapaligiran, at sa ilang mga kaso, maaari rin itong nauugnay sa aerated concrete block equipment.
Kung ang kalamansi na ginamit ay substandard na kalidad, na naglalaman ng labis na kahalumigmigan at mga dumi, ang mga dumi na ito ay maaaring bumuo ng mga watermark sa panahon ng proseso ng produksyon.
Ang mga siliceous na materyales, tulad ng buhangin na naglalaman ng mga impurities at large-particle quartz sand powder, ay maaari ding maging sanhi ng pagbuo ng watermark.
Ang fly ash at clay, bilang mahalagang hilaw na materyales para sa aerated concrete, ay mayroon ding kanilang komposisyon, calcium-silicon ratio, at halo na mga proporsyon na apektado ng watermark formation.
Ang hindi pantay na paghahalo ng slurry sa panahon ng produksyon ay maaaring humantong sa hindi pare-parehong densidad ng ladrilyo, na sa huli ay nagreresulta sa mga watermark.
Ang pinsala o mga deposito sa ibabaw ng amag, na hindi sapat na maiwasan ang pagtagas ng mortar at delamination, ay nag-aambag din sa mga salik sa pagbuo ng watermark.
Ang hindi sapat na temperatura at oras ng welding, o hindi kumpletong welding, ay maaari ding maging sanhi ng pagtagas ng mortar at mga watermark pagkatapos ng paggamot.
Kapag mataas ang ambient humidity, mas mabagal na sumingaw ang moisture sa mga brick sa panahon ng proseso ng curing, na nagiging prone sa mga watermark.
Sa panahon ng proseso ng paggamot, ang mahinang pag-iilaw at bentilasyon, at ang kawalan ng kakayahang umayos ng kahalumigmigan, ay hahantong din sa mga watermark.
Ang pagganap ngaerated concrete block equipmentsa linya ng produksyon ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng produkto, kabilang ang pagkakaroon o kawalan ng mga watermark. Ang seksyong ito ay nangangailangan ng karagdagang paliwanag:
Panghalo: Tinitiyak ng pare-parehong paghahalo ang masusing paghahalo ng moisture sa mga hilaw na materyales, na binabawasan ang mga problema sa watermark na dulot ng hindi pantay na pamamahagi ng moisture.
Makina ng Pagbuhos: Ang mahigpit na kontrol sa dami at bilis ng pagbuhos ay nakakatulong na maiwasan ang naisalokal na akumulasyon ng mga hilaw na materyales sa loob ng amag, na binabawasan ang posibilidad ng pagbuo ng watermark.
Cutting Machine: Tinitiyak ng wastong teknolohiya sa pagputol ang pare-parehong mga dimensyon ng brick at flatness ng ibabaw, na hindi direktang binabawasan ang mga problema sa watermark na dulot ng hindi pantay na mga ibabaw.
Autoclave: Ang isang mahusay na steam curing system ay nagbibigay ng isang matatag na temperatura at halumigmig na kapaligiran, na gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpigil sa mga watermark.
-
